鋁板縱剪機(jī)縱橫剪自動(dòng)生產(chǎn)線是目前制造類企業(yè)中廣泛使用的設(shè)備,適用于家用電器、汽車(chē)、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線具有較高的自動(dòng)化水平,能夠更好的滿足板料加工的需求,開(kāi)發(fā)研制了高性能的控制系統(tǒng)。
鋁板縱剪機(jī)廠家佛山泓眾機(jī)械有限公司本生產(chǎn)線由上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、擺橋、送料機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊卷取機(jī)、橫剪機(jī)、輸送帶、排料架、堆垛臺(tái)等部分組成,能夠完成對(duì)金屬卷料的開(kāi)卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成,可實(shí)現(xiàn)高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機(jī)廠家佛山泓眾機(jī)械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器,使用歐姆龍變頻器3G3RV驅(qū)動(dòng)校平機(jī)來(lái)校平板料,選用倫茨的伺服驅(qū)動(dòng)器EVS9327-EP驅(qū)動(dòng)送料機(jī)實(shí)現(xiàn)精度送料,使用威綸的觸摸屏MT510作為人機(jī)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控。控制系統(tǒng)設(shè)置了普通、單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)三種工作方式。普通、單動(dòng)方式用于設(shè)備調(diào)試及聯(lián)動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備操作,一切正常后可轉(zhuǎn)于聯(lián)動(dòng)方式,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),從硬件、軟件上采取各種安全措施,充分保證人機(jī)安全??刂葡到y(tǒng)自投入使用以來(lái)運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)踐證明,該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,性能可靠,準(zhǔn)確性高,精度可達(dá)1米±0.1毫米,完全滿足生產(chǎn)工藝的要求,提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
鋁板縱剪機(jī)廠家佛山泓眾機(jī)械有限公司是對(duì)金屬卷板進(jìn)行開(kāi)卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線設(shè)備,由上料車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、引料機(jī)、粗校機(jī)、飛邊機(jī)、測(cè)量裝置、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、精校機(jī)、垛料機(jī)、夾送輥道和活套裝置等組成。
事實(shí)上,通過(guò)對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析,有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái),將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能,從而消除了縱剪的缺陷,提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看,精密分條機(jī),對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中,帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢?這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率,而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析,希望能夠有所幫助。
首先,分條機(jī)視頻,在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過(guò)程中,比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的,也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用,剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損,應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中,還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊,這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過(guò)程中,開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成,也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外,很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上,水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件,分條機(jī),要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
分條機(jī)機(jī)組工藝操作主要內(nèi)容有哪些?
在操作分條機(jī)組的過(guò)程中,首先應(yīng)做好相關(guān)作業(yè)準(zhǔn)備工作。主要包括的內(nèi)容有:
(1) 準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具,檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出;(2)確認(rèn)分條機(jī)操作臺(tái)各按鈕處于零位以及設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物;(3)閉合電控柜開(kāi)關(guān),啟動(dòng)各直流電源和泵站,接通氣源。
完成以上準(zhǔn)備工作之后,現(xiàn)場(chǎng)工作人員還需要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整分條機(jī)設(shè)備的刀具。關(guān)于卸刀操作:先把牌坊卸下,打開(kāi)操作側(cè)機(jī)架,分條機(jī)廠家,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開(kāi)卸下,套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán),再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的裝刀操作要求:一般在裝刀及隔離套的時(shí)候,需要先將刀具和工具擦拭干凈,然后才可以裝刀,先裝剪刃。
接下來(lái)就是關(guān)于分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)方面的準(zhǔn)備工作了。其中對(duì)于開(kāi)卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小車(chē)返回到鞍座—前活動(dòng)支撐擺下到下極限—開(kāi)卷機(jī)卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的主控工作人員而言,主要應(yīng)考慮的事項(xiàng)有:分條機(jī)設(shè)備的導(dǎo)輥打開(kāi)到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)中,關(guān)于卷取工作人員的操作事項(xiàng)有:更換張力臺(tái)的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺(tái)的液壓壓力及付張力臺(tái)的氣壓—啟動(dòng)對(duì)中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動(dòng)支撐擺下到下極限—卸卷小車(chē)返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。